Gummipyrolys till olja

 

En gummi-till-pyrolysmaskin är en utrustning som omvandlar gummi till pyrolysolja genom pyrolysprocessen; det är samma utrustning som en avfallsgummipyrolysenhet.

Det detaljerade processflödet av gummipyrolys till olja är som följer:

Förbehandling och matning av råmaterial: Avfallsdäck i full-storlek eller krossade gummiblock matas in i en sluten pyrolysreaktor via manuella eller automatiska matningsanordningar. Efter matning är den förseglade luckan helt låst för att säkerställa systemets lufttäthet. Reaktorvärmesystemet startas sedan för att påbörja pyrolysprocessen.

Pyrolysstart-och olja/gasgenerering: När temperaturen inuti reaktorn stiger till cirka 160 grader börjar polymerkedjorna i gummit att brytas och första-steget olja/gasblandning och icke-kondenserbara gaser börjar genereras. När temperaturgradienten ökar fördjupas pyrolysreaktionen gradvis och olje-/gasproduktionen går in i ett stabilt stadium.

System för destillation och kondensation av olja/gas: Den genererade pyrolysoljan/gasen kommer först in i en gasdistributionsbuffertanordning genom hög-temperaturrörledningar för att uppnå primär gas-fast separation. Oljan och gasen kommer sedan in i huvudkylsystemet:

Steg 1: Oljan och gasen genomgår gravitationsseparation genom ett sedimenteringsrör, där tungoljekomponenten införs i en lagringstank för tung olja.

Steg 2: Den destillerade oljan och gasen kommer in i ett sammansatt kylrörsnätverk som är cirka 400 meter långt, med en två-kondensationsdesign av "lagervattentankar + S-formad slingrande", vilket uppnår exakt kondensering genom kontroll av vattentemperaturgradient.

Steg 3: Den slutligen kondenserade oljan genomgår fler-stegsfiltrering innan den går in i lagringstanken för färdig produkt. Systemets unika rördesign säkerställer nästan 100 % återvinning av oljan-innehållande komponenter från råmaterialet.

System för återvinning av slutgas: Icke-kondenserbara gaser som inte kan kondenseras under hela processen förs in i en vatten-förseglad säkerhetsanordning via en särskild rörledning. Efter rening transporteras de till reaktorvärmaren som tillskottsbränsle. Denna själv-cirkulerande design eliminerar inte bara avgasutsläpp utan ersätter också cirka 30 % av externa bränslebehov, vilket avsevärt minskar driftsenergiförbrukningen.

Reningsprocess för rökgasrening: Från början av reaktoruppvärmningen fungerar det stödjande rökgasreningssystemet synkront. Rökgasen genomgår följande steg:

Primär behandling: Dammuppsamlaren för vattenfilm tar bort partiklar.

Sekundär behandling: Alkali-avsvavlingsenheten reducerar svaveloxider.

Tertiärbehandling: Högtrycks-förstoftande spraytorn för djuprening.

Slutprodukt	Avkastning	Ansökan
Däckolja	45-48%	1. Direktförsäljning
		2. Som värmematerial
		3. Raffinering till diesel eller bensin med oljedestillationsutrustning
Kolsvart	35-40%	1. Direktförsäljning
		2. Upparbetas till tonerråvaror.
		3. Upparbetas till kol eller eldfast brikett.
Stål	10-15%	Direktförsäljning
Brännbar gas	5-7%	1. Tillbaka till ugnen för uppvärmning av reaktorn.
		2. Lagras som bränsle för uppvärmning.

Hög-säkerhetsdesign: Använder ett olje- och gasledningssystem med dubbla-kanaler för att bilda en dubbel isoleringsbarriär, och utrustad med en säkerhetsvattentätningsanordning, flera säkerhetsventiler för tryckavlastning och ett intelligent system för tidig varning, vilket ger säkerhetshantering med sluten-slinga genom hela processen.

Miljövänliga driftstandarder: Utrustad med en helautomatisk slaggutmatningsanordning och flera tätningsstrukturer, vilket säkerställer noll-utsläppsföroreningar under hela produktionsprocessen, uppnår källkontroll och noll-föroreningsutsläpp av avfallsgas, avloppsvatten och fast avfall.

Hög-effektiv kyllösning: Innovativt antagande av ett cirkulerande kylsystem för vattentankar, kombinerat med en "S"--formad slingrande rörledningsdesign och tvåvägs-parallellflödesteknik för olje- och gasledningar, förlänger värmeväxlingsvägen avsevärt och uppnår mer grundlig temperaturkontroll och värmeåtervinning.

Punkt	Detaljer
Modell	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Daglig kapacitet	1T	5T	10T	15T
Driftläge	Sats
Råvaror	Avfallsplast, däck, gummi, oljeslam
Reaktorstorlek	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Mönster	Horisontell & Roterande
Uppvärmningsmaterial	Träkol, ved, eldningsolja, naturgas, gasol, etc.
Total kraft	10kw/h	18kw/h	25kw/h	30kw/h
Golvarea (L*B*H)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Driftstryck	Normalt tryck
Kylningsmetod	Vattenkylning
Livslängd	5-8 år

 

 

Populära Taggar: gummipyrolys till olja, Kina gummipyrolys till oljetillverkare, leverantörer, fabrik