Plast till oljemaskin

En plast-till-olja-maskin-allmänt känd som avfallsutrustning för plastpyrolys-är en industriell enhet som använder kemiska processer för att omvandla plastavfall till energiprodukter som eldningsolja, brännbar gas och fast bränsle.

 

Processen för pyrolys som utförs av en plast-till-olja-maskin är mycket enkel, vanligtvis 3-4 steg för att producera slutprodukten.

(1) Plasten laddas direkt i reaktorn. Efter att fyllningen är klar stängs inmatningsluckan.

(2) Börja värma reaktorn. När temperaturen når cirka 200 grader börjar olja och gas produceras.

(3) Oljan och gasen kommer in i kylröret genom krockkudden och går sedan in i lådans kylning. Efter tillräcklig kylning omvandlas oljan och gasen till plastolja.

(4) Gasen som inte kan kylas kallas icke-kondenserbar gas, som kommer in i ugnen för att värma upp reaktorn efter att ha förseglats av säkerhetsvattnet. Effektiv användning av icke-kondenserbar gas kan spara uppvärmningskostnaderna för pyrolysutrustning.

(5) Rökgasen som produceras genom uppvärmning kan nå den nationella utsläppsstandarden efter att ha passerat genom dammavskiljningssystemet.

Brännolja: Kan användas som industribränsle för elproduktion, pannuppvärmning, etc.; med ytterligare raffinering kan den ge högt-förädlingsvärde-produkter som bensin och diesel.

Brännbar gas: Kan återvinnas och användas direkt som värmekälla för reaktorer, vilket möjliggör självförsörjning av energi-och minskar driftskostnaderna avsevärt.

Fast bränsle (kimrök): Kan säljas som bränsle eller användas vid tillverkning av byggmaterial mm.

Kan bearbeta ett brett spektrum av plastavfall-särskilt sådana som är svåra att återvinna mekaniskt, såsom PE (polyeten), PP (polypropen) och PS (polystyren), oavsett om det är i enstaka eller blandade strömmar. Dessutom kan den behandla medicinskt avfall, elektroniskt avfall, däckavfall och marint plastskräp.

Punkt	Detaljer
Modell	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Daglig kapacitet	1T	5T	10T	15T
Driftläge	Sats
Råvaror	Avfallsplast, däck, gummi, oljeslam
Reaktorstorlek	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Mönster	Horisontell & Roterande
Uppvärmningsmaterial	Träkol, ved, eldningsolja, naturgas, gasol, etc.
Total kraft	10kw/h	18kw/h	25kw/h	30kw/h
Golvarea (L*B*H)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Driftstryck	Normalt tryck
Kylningsmetod	Vattenkylning
Livslängd	5-8 år

Löser problem med vaxtäppning: Att ta itu med utmaningen där PE-plastpyrolys tenderar att producera vaxartade ämnen som täpper till rörledningar, avancerad utrustning använder katalytisk pyrolys eller specialiserade av-vaxningsdesigner för att uppnå 100 % kondensering, vilket eliminerar igensättning.

Högt oljeutbyte: Det genomsnittliga oljeutbytet från plastavfall kan nå cirka 85 %. Processer som tre-kondensering säkerställer fullständig flytande av oljeångor och maximerar därigenom oljeproduktionen.

Miljöskydd och säkerhet:

Inga giftiga utsläpp: Eftersom processen involverar syrefri -pyrolys, produceras inga dioxiner. Avgaserna renas för att uppfylla stränga miljökrav.

Helt sluten drift: Hela produktionsprocessen sker i ett förseglat system, vilket effektivt förhindrar läckage av VOC (flyktiga organiska föreningar).

Flera säkerhetsskydd: System inkluderar vanligtvis nödavstängning, forcerad kylning och gasförbränningsmekanismer för att säkerställa driftsäkerhet.

Hög automatiseringsnivå: Intelligenta PLC/DCS-kontrollsystem möjliggör övervakning i realtid och automatisk justering-; vanligtvis krävs endast 1–2 operatörer för att hantera hela produktionslinjen.

Låga driftskostnader: Utrustningen är hållbar och lätt att underhålla; brännbara gaser som genereras under pyrolys återvinns, vilket sparar på extern energiförbrukning.

Lång livslängd: Utrustningen är konstruerad med-högkvalitativa specialstålplåtar och automatiserade svetsprocesser, och har vanligtvis en designlivslängd på 8–10 år.

F1: Kan Plastic To Oil-maskinen bearbeta alla typer av plast?

S: Den bearbetar främst PE, PP och PS. Bearbetning av PET och PVC rekommenderas i allmänhet inte; PET-pyrolys genererar frätande ämnen, medan PVC innehåller klor, vilket ger klorvätegas som fräter på utrustningen och försämrar oljekvaliteten.

F2: Vad är oljeutbytet för plast-till-olja-maskinen?

S: Det genomsnittliga oljeutbytet är cirka 85 %, beroende på råvarans typ och renhet. Till exempel kan rent PE/PP-råmaterial ge en högre andel olja.

F3: Hur åtgärdas problemet med "vaxtäppning"?

S: Detta är en vanlig utmaning i branschen. Lösningarna inkluderar att använda katalytisk pyrolysteknik för att göra vaxet fullständigt flytande eller att integrera ett dedikerat vaxborttagningssystem- i utrustningens design.

F4: Är utrustningen säker och miljövänlig?

S: Ja, det är både säkert och miljövänligt-. Utrustningen fungerar i en förseglad, syrefri- miljö och producerar inga dioxiner. Den är utrustad med flera säkerhetssystem och ett-högeffektivt slut-gasreningssystem. Brännbara gaser som genereras under processen återvinns och återanvänds, vilket möjliggör självförsörjning av energi-.

F5: Vad är bearbetningskapaciteten för plast till oljemaskin?

S: Det är mycket flexibelt. Vanliga skalor inkluderar årliga kapaciteter på 3 000, 4 000 och 6 000 ton, med potential för mycket större operationer som når 20 000 eller 30 000 ton.

F6: Vilka är användningarna för den producerade oljan?

S: Det kan användas direkt som industribränsle för elproduktion eller pannuppvärmning; alternativt kan den säljas till raffinaderier som råvara för vidare bearbetning till produkter som bensin och diesel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populära Taggar: plast till olja maskin, Kina plast till olja maskin tillverkare, leverantörer, fabrik