Vad är processen för att pyrolysera avfallsplastpyrolysmaskinen?
Plast har en egenskap, det vill säga dess struktur är stabil och svår att bryta ned. Detta ger inte bara plastprodukter en mycket lång livslängd, utan gör det också svårt för kasserade plastprodukter att fullborda nedbrytningen i den naturliga miljön, vilket gör att de medför en rad faror. Därför är det extra viktigt att kassera avfallna däck på ett rimligt sätt. Forskning har visat att raffinering av termisk sprickbildning är en vanligare behandlingsmetod.
Deavfallsplast pyrolysmaskinproducerat av ODF företaget använder högtemperaturkrackning i en syrefri miljö för att knäcka plastavfall till eldningsolja, kimrök, brännbar gas och andra produkter. Den termiska krackningsmetoden gör det inte bara möjligt att återanvända plastavfall, utan också undvika miljöföroreningar och inget avloppsvatten eller avfallsrester produceras under hela krackningsprocessen.
Fördelen medavfallsplast pyrolysmaskin:
1) Utrustningen fungerar stabilt. Utrustningen innehåller en mängd olika styrsystem, som ständigt detekterar driften av utrustningen, inklusive temperaturkontrollsystem, tryckkontrollsystem, larmsystem, undertryckssystem, vattentätningsanordningar och olje-vattenavskiljare, etc., för att säkerställa stallet drift av utrustningen;
2) Miljövänlig. Föroreningar är generellt uppdelade i två delar, gasföroreningar och vattenföroreningar. Först och främst använder hela systemet cirkulerande vatten och inget avloppsvatten släpps ut. För det andra kommer den tidiga uppvärmningen också att producera en del rök, som förorenar luften om den släpps ut direkt. Därför är vår utrustning utrustad med dammborttagningsutrustning före skorstenen. Dessutom tillsätts en katalysator till spraydammborttagningen, som kan ta bort den stickande lukten i gasen. Dessutom kan vattendammborttagningen tvätta bort de fasta partiklarna i röken utan att släppas ut i luften.
3) Energibesparing. Under krackningsprocessen av däck och plast kommer en del av avgaserna att produceras, som vi kallar icke-kondenserbar gas. Denna del av gasen ansluts till ugnen och används för att värma upp reaktorn igen. Detta sparar en stor del bränsle och spelar en energibesparande roll;
4) Lång livslängd. Först och främst använder vår reaktor 18 mm tjock Q345R pannplåt. Hög styrka och god hållbarhet; Dessutom kan användningen av automatiska svetsmaskiner för nedsänkt båge säkerställa stålplåtens kvalitet och reaktorns svetskvalitet, och reaktorns livslängd är 5-7 år.
5) Hög grad av automatisering. För det första är utfodring inte längre traditionell manuell utfodring. Vår maskin är utrustad med en 80-ton hydraulisk matare. Olika råvaror kan matas automatiskt. Dessutom antar vår utrustning den senaste slaggutsläppsmetoden - automatisk slaggutsläpp i slutet, vilket kan realisera automatisk slaggutsläpp från reaktorn vid 100 grader, vilket sparar tid och gör att utrustningen körs med hög effektivitet;
6) Professionellt installations- och efterförsäljningsteam. De har yrkeserfarenhet av installation, driftsättning och utbildning av teknisk personal. Vi skickar en installationsingenjör till varje utrustning för att vägleda kunder i installation och felsökning. Efter en lyckad installation hjälper vi dig att provköra utrustningen och utbildar dina arbetare att använda maskinen stabilt.
Om du är intresserad av denna maskin kan du kontakta oss gratis
Whatsapp/Mob:+86-13303710540
E-post:doris@odifei.com.cn
