Hot cracking firar att Hubei-kundens helt kontinuerliga gummipulverpyrolysutrustning officiellt har gått in i provdriftsstadiet
Den 14 maj 2025 var vår Hubei-kundhelt kontinuerlig gummipulverpyrolysutrustninghar officiellt gått in i provdriftsstadiet, det markerar att all maskin har installerats klar och att maskinen har fullt skick för att köras. Videon nedan är-fotograferingen på plats:
Vår denna kund har köpt 5 uppsättningar av helt kontinuerlig gummipulverpyrolysutrustning med 35 ton per dag kapacitet, den här maskinen inkluderar huvudsakligen matningssystem, pyrolyssystem, oljegasrenare, kylsystem, oljelagringssystem, säkerhetssystem, tömningssystem.
Att kallas helt kontinuerlig gummipulverpyrolysmaskin beror på att den kan realisera 24 timmars kontinuerlig gummipulveråtervinning till oljedrift under säkerhet och miljöskydd, pyrolysreaktorn kan ladda gummipulver med automatiskt system och tömma kolsvarten utan att stoppa maskinen.
Utrustningsprocessflödet är som följer:
Arbetsprocessen för en helt kontinuerlig gummipulverpyrolysmaskin:
1. Lastning: Gummipulvret transporteras till matarskruvsilon av bandtransportören och skickas sedan till pyrolyskammaren med den förseglade matarskruven.
2. Pyrolys: Börja värma reaktorn med eldningsolja
3. Oljeproduktion: när pyrolysens temperatur går upp till en viss grad kommer det att producera oljegas.
4. Oljegasrenare: oljegas mellan oljegasrenaren för att rengöra de tunga föroreningarna;
5.Kylning: Renad oljegas i kylsystemet för att vara kall oljevätska. Oljegasen som inte kan vara kall kommer in i avgasåtervinningssystemet, in i pyrolysugnen för uppvärmning av pyrolysreaktorn.
4. Emission: Under uppvärmning av pyrolsys-reaktorn kommer det att producera lite rök, den kommer att rengöras och luft till himlen.
5. Urladdning: kimrök kommer att urladdas av automatiskt urladdningssystem, detta system behöver inte pyrolysreaktorn för att kyla ner och stoppas. Det kan spara tid och energi.
6. Omladdning: Efter att oljeåtervinningsprocessen är klar kan pyrolysreaktorn börja ladda nytt gummipulver i reaktorn för att kontinuerligt bearbeta olja.
Denna helt kontinuerliga gummipulverpyrolysmaskin är den avancerade maskinen vi har forskat på för pyrolyspulvermaterial, speciellt gummipulvret, plast utan föroreningar. Fler och fler kunder väljer vårt företags denna typ av maskin,Eftersom den helt kontinuerliga gummipulverpyrolysmaskinen har följande funktioner:
1. Hög grad av miljöskydd
Hela pyrolysprocessen för den helt kontinuerliga gummipulverpyrolysutrustningen antar förseglad matning och slaggutsläpp. Hela produktionsprocessen är i ett mycket tätt tillstånd och produktionsverkstadsmiljön är ren och hygienisk.
2. Hög grad av automatisering
Genom att använda PLC helautomatiskt kontrollsystem har produktionslinjen en hög grad av automatisering, realtidsövervakning, insamling, visning, beräkning, bearbetning och motsvarande instruktioner för varje enskild utrustning och processkontrollpunkt, automatisk avvikelsekorrigering, automatiskt larm, verkligen realisera intelligent och säker drift, spara arbetskraft och snabb upptäckt av fara och automatisk frånkoppling av utrustning för att säkerställa normal säkerhetsfunktion.
3. 24-timmes kontinuerlig och oavbruten stabil drift i mer än 60 dagar
Den dagliga bearbetningskapaciteten för satsvis däckpyrolysutrustning är bara en sats, och slaggen kan tömmas efter att utrustningen har kylts. Den helautomatiska kontinuerliga gummipulverpyrolysutrustningen kan automatiskt mata och släppa ut slagg, och processen kräver ingen kylning, vilket avsevärt förbättrar arbetseffektiviteten.
4. Hög effekt
Produktionen från en enda kontinuerlig pyrolsysi-utrustning kan nå en bearbetningskapacitet på cirka 50 ton eller mer, medan den dagliga bearbetningskapaciteten för en enstaka pyrolysutrustning endast är 15 ton;
5. Låg driftskostnad
Pyrolysreaktorn är utformad med en anti-koksningsanordning och det förekommer ingen koksning under krackningsprocessen; PLC styr uppvärmningspunkten för att göra sprickreaktorn jämnt uppvärmd, vilket förlänger reaktorns livslängd; den brännbara och icke-kondenserbara gasen återvinns och återanvänds för att värma reaktorn, vilket minskar kostnaderna för bränsleanvändning; cirkulerande vatten används för kylning för att minska slöseri med vattenresurser;
Slutliga pyrolysprodukter och användningsområden (gummipulver)
|
Namn |
Använda |
|
pyrolysolja (45%-50%) |
Den kan direkt ersätta eldningsolja för industriell eller pannuppvärmning; Den kan förädlas till icke-standarddiesel som lätt bränsle för dieselgeneratorer, brännare, tunga maskiner och jordbruksmaskiner, som traktorer, fartyg, etc. |
|
Kolsvart (45 %) |
kan pressas och brännas för industriell uppvärmning och kan direkt ersätta kol; Den kan finmalas och användas som tillsats; |
|
Brännbar gas (5%-10%) |
Det kan återföras till ugnen som bränsle för att värma reaktorn; |
Inte bara för de många fördelarna med maskinen, utan lita också på vårt Odifei-företag, eftersom vi är:
1. En 17-årig leverantör specialiserad på produktion;
2. En omfattande tillverkare av maskiner och utrustning som integrerar rådgivning, FoU-design, tillverkning, utrustningsinstallation och produkttjänster.
3. Utrustning drift kör platsbesök kan tillhandahållas.
4. Ingenjörer kan skickas till användarens lokala område för att vägleda installationen, utbilda arbetare och utföra provdrift för att säkerställa att utrustningen kan fungera stabilt;
5. Utbilda arbetare att använda utrustningsinstruktioner och vägleda en framgångsrik användning av utrustningen;
6. Kan utföra den övergripande omvandlingen, installationen och driftsättningen av begagnade ugnar, arbetsteknisk utbildning och andra tjänster!
7. Vi har mer än 19 patent av produktcertifikat;
