Pyrolysanläggning för kontinuerligt avfallsdäck

En pyrolysanläggning för kontinuerligt avfallsdäck skiljer sig från en pyrolysanläggning av batch-typ. Denna maskin kan kontinuerligt omvandla avfallsdäck till pyrolysolja, kimrök och ståltrådar. På en satsvis pyrolysanläggning av -typ måste du kyla ner temperaturen på pyrolysreaktorn när du avslutar pyrolysprocessen, och en dag kan pyrolysera högst 15 ton. Men för den kontinuerliga pyrolysanläggningen för avfallsdäck behöver du inte detta steg, och det kan vara 50 ton en dag.

(1) Råvaror som kommer in i fabriken och produktionsfoder. Råvarorna för detta projekt är rent gummipulver köpt utifrån. Efter att gummipulvret har transporterats till fabriken med fordon, lastas det av med en gaffeltruck och transporteras till råvaruboden för användning. Under normal produktion lastas gummipulvret från lagret till foderbehållaren med en gaffeltruck och transporteras sedan till matningsspiralbehållaren med ett band. Gummipulvret skickas till insidan av krackningsugnen med en förseglad matningsspiral. Hela utfodringsprocessen är helt automatiserad.
(2) Sprickbildning Principen för krackningsprocessen är följande: Gummipulver består huvudsakligen av gummi (inklusive naturgummi, syntetiskt gummi), kolsvart och en mängd olika organiska och oorganiska tillsatser (inklusive mjukgörare, antioxidanter, svavel och zinkoxid, etc.). Termisk sprickbildning av avfallsdäck hänvisar till den process där polymeren med omättade bindningar i huvudkedjan av gummi bryts under anaeroba eller anoxiska förhållanden och vid lämpliga temperaturer. Produkterna är huvudsakligen monomerer, dimerer och fragment, och dessa produkter polymeriseras till en mängd olika olefiner, vilket tar bort flyktiga ämnen och bildar fast kol. Produkterna är främst eldningsolja, pyrolysgas och råkimrök. Sprickningsekvationen är som följer:
(-CH2-CH2-)
n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12++C11H24+C20H42+ …]
Pyrolystemperaturen för gummipulvret i detta projekt är 380 grader, vilket hör till låg-temperaturpyrolys. Pyrolysugnen använder extern uppvärmning, mikro-negativt tryck och syrebrist-pyrolysprocessteknik. Det mikro-negativa trycket kan säkerställa att gasen i ugnen inte läcker ut, förbättra pyrolyseffektiviteten, och samtidigt realiserar de viktigaste processparametrarna för pyrolysutrustningen (pyrolystemperatur, driftstryck, hastighet för varje komponent, etc.) förreglingsreglering, vilket i grunden eliminerar de osäkra gasföroreningarna som orsakas av den andra dolda föroreningen och föroreningar i produktionen.

1. Förbehandling av råmaterial: För att säkerställa att råvarorna kontinuerligt matas i ett förseglat och enhetligt matningssystem, måste råmaterialavfallsdäcken dehydreras, metall och fasta föroreningar avlägsnas, krossas, etc. för att erhålla gummipulverpartiklar;
2. Lastning: Gummipulverpartiklarna matas till ett förseglat matningssystem och når sedan sprickreaktorn. Denna matningsenhetsmodul kan ställa in matningshastigheten för att styra hela processen för att fortsätta på ett ordnat sätt. Hela processen genomförs i en sluten miljö.
3. Sprickbildning: Den kontinuerliga raffineringsutrustningen använder ett indirekt uppvärmningssystem, och lågan kommer inte direkt i kontakt med sprickreaktorns innervägg. Värmemodulerna är jämnt fördelade i ugnen och PLC används för att styra mängden värme för att göra uppvärmningstemperaturen i krackningsreaktorn konsekvent. Detta kan förlänga reaktorns livslängd och värma jämnt.
4. Kylning: Utrustningen för kontinuerlig oljeraffinering använder ett två-fas kondensationssystem för olje- och gaskylning. Rördesignen antar en "S"-väg för att maximera kylarean och kylningsavståndet för oljan och gasen, vilket säkerställer att oljan och gasen är helt kylda; dessutom ändrar cylinderdesignen den konventionella kyldesignen av-boxtyp, vilket inte bara ser bra ut, utan också minskar utrustningens fotavtryck.
5. Återvinning av spillgas: Tillsammans med kylning av olja och gas passerar en del av den brandfarliga men icke-kondenserbara gasen genom säkerhetsvattentätningen (flamskydd), avfallsgasåtervinningsledningen och gassprutpistolen för att nå reaktorns ugn för att värma upp reaktorn för sekundär uppvärmning, vilket avsevärt minskar driftskostnaden för utrustningen;
6. Slaggtömning: Efter att sprickningen är avslutad töms kolsvart ut från utloppet i den bakre änden av sprickreaktorn genom den automatiska slaggutmatningsanordningen, genom hög-temperaturtätningsspiralen till kyltransportanordningen, genom den tre-}stegs kyltransportanordningen och sedan centralt. Denna operation kan förhindra att det utsläppta kimröket överhettas och skadar slaggutmatningsanordningen och att arbetarna skållas.

1. Den unika pyrolysruttdesignen med tre-pass ser till att du bara behöver en liten yta för att installera den här maskinen.
2. Denna kontinuerliga pyrolysanläggning för avfallsdäck kan mata gummipulver, samtidigt som den kan producera pyrolysoljan och släppa ut kimrök. mindre än 3 arbetare på arbetsplatsen, spara arbetskostnaden.
3. Till maskinen finns ett system för återvinning av spillgas, som kan samla upp spillgasen och använda den för att värma pyrolysreaktorn, vilket kan spara bränslekostnaden.
4.PLC styrsystem, du kan känna till de olika processförhållandena när som helst. Det är högst automatiskt
5. Höga oljeutbyten, smidigare gång.