Kontinuerlig gummipulverpyrolysutrustning
Continuous Rubber Powder Pyrolysis Equipment är en industriell miljöskyddsutrustning som används för att omvandla avfallsgummi (vanligtvis krossat gummipulver) till eldningsolja, kimrök och brännbar gas genom hög-temperatur syre-fri uppvärmning.
Processflöde av kontinuerlig gummipulverpyrolysutrustning
Continuous Rubber Powder Pyrolysis Equipment är en kemisk pyrolysteknik. Den specifika processen är som följer:
Steg 1: Avfallsförbehandling av däck
Vi måste ta bort ståltrådar från avfallsdäck och skaffa gummipulver med en 10 mesh. Där kan du använda gummipulverproduktionslinjen för att omvandla avfallsdäck till gummipulver.
Steg 2: Matningssystem
Gummipulvret transporteras till den kontinuerliga pyrolysanläggningen med hjälp av stora lutande transportörer, silor, motoriserade kulventiler och förseglade transportörer.
Steg 3: pyrolysprocess
I pyrolysreaktorn löper gummipulvret längs reaktorns innervägg genom spiralskrapan.
Hela pyrolysreaktorn är i ett stängt och syrefritt-tillstånd och värms upp genom indirekt uppvärmning, vilket producerar olja och gas, kimrök och icke-kondenserbar gas. Den kontinuerliga pyrolysreaktorn hos ODIFI antar en trevägsdesign, som minskar reaktorns golvyta under den omständigheten att gummipulvret kan pyrolyseras helt; dessutom förlänger den indirekta uppvärmningen reaktorns livslängd.
Steg 4: kylprocess
Oljegasen som genereras i pyrolysreaktorn passerar först genom ett oljegassepareringssystem, sedan en oljegasrenare och skickas slutligen till ett patronkondensationssystem (med cirkulerande kylvatten som kylmedium) för kylning och lagring i oljetankar.
Steg 5:Icke-kondenserbar gasåtervinningsbehandling
Förutom olja och gas under hela pyrolysprocessen genereras en del icke-kondenserbar gas. Den icke-kondenserbara gasen passerar genom två säkerhetsvattentätningar och genom en gassprutpistol, som kan fortsätta att värma pyrolysreaktorn, vilket minskar driftskostnaderna.
Steg 6: Rökgasbehandling
Rökgasen som genereras av gummipulverpyrolys och icke-kondenserbar gasförbränning kommer in i rökgasreningsutrustningen för behandling. I allmänhet är rökgassystemet utrustat med två uppsättningar av spraydammborttagning. Det bör noteras att den specifika konfigurationsplanen för miljöskyddsanordningen måste konfigureras enligt de miljöskyddsutsläppsstandarder som implementeras av kundens lokala område.
Steg 7: Töm kolsvarten
Det finns ett slaggutlopp i den bakre änden av pyrolysreaktorn. Kimröket transporteras till kyltransportanordningen genom en hög-temperaturförseglad transportör och kommer in i kimröksbehållaren genom tre kylspiralanordningar. Då kan det vara Centraliserad förpackning.
Video av den kontinuerliga gummipulverpyrolysutrustningen
Den här videon är en av de kontinuerliga gummipulverpyrolysutrustningarna med 30 ton daglig kapacitet, och fram till nu har den kontinuerliga gummipulverpyrolysutrustningen fungerat bra.
Slutliga pyrolysprodukter och användningsområden
| Namn | Används |
| pyrolysolja |
Den kan direkt ersätta eldningsolja för industri- eller pannuppvärmning. Den kan förädlas till icke-standarddiesel som lätt bränsle för dieselgeneratorer, brännare, tunga maskiner och jordbruksmaskiner, som traktorer, fartyg, etc. |
| kolsvart | Det kan pressas till pellets och brännas för industriell uppvärmning och kan direkt ersätta kol. Den kan finmalas och användas som tillsats. |
| Brännbar icke-kondenserbar gas | Det kan återföras till ugnen som bränsle för att värma upp reaktorn. |
Fördelar med kontinuerlig gummipulverpyrolysutrustning
Kärnfunktioner och fördelar med kontinuerlig gummipulverpyrolysutrustning är följande:
Hög grad av miljöskydd
Hela pyrolysprocessen för den helt kontinuerliga pyrolysanläggningen antar förseglad matning och slaggutsläpp. Hela produktionsprocessen är i ett mycket tätt tillstånd och produktionsverkstadsmiljön är ren och hygienisk.
Hög effekt
Uteffekten från en enda kontinuerlig pyrolysanläggningsanordning kan nå en bearbetningskapacitet på cirka 50 ton eller mer, medan den dagliga bearbetningskapaciteten för en enda intermittent pyrolysanordning endast är 15 ton.
Låga driftskostnader
Den kontinuerliga pyrolysanläggningens reaktor är utformad med en anti-koksningsanordning, och det förekommer ingen koksning under pyrolysprocessen; PLC:n styr uppvärmningspunkten för att göra reaktorn för kontinuerlig pyrolysanläggning jämnt uppvärmd, vilket förlänger reaktorns livslängd; den brännbara och icke-kondenserbara gasen återvinns och återanvänds för att värma reaktorn, vilket minskar kostnaderna för bränsleanvändning; cirkulerande vatten används för kylning för att minska slöseri med vattenresurser;
Tekniska parametrar för kontinuerlig gummipulverpyrolysutrustning
| Modell | JZLXLY-20 | JZLXLY-35 | JZLXLY-50 |
| Kapacitet | 20 ton per dag | 35 ton per dag | 50 ton per dag |
| operativsystem | Kontinuerlig typ | ||
| Pyrolysreaktor |
15Crmo; |
||
| Uppvärmningstyp | Indirekt uppvärmning | ||
| Uppvärmning av bränsle | Bränsle, gas etc. | ||
| Typ av kylning | kylvatten | ||
| Arbetstagare krävs | 1-2 arbetare | ||
detaljer om den kontinuerliga gummipulverpyrolysutrustningen
F&Q
1. Vilka råmaterial kan en kontinuerlig gummipulverpyrolysmaskin bearbeta?
Denna utrustning är i första hand lämplig för avfallsdäck, som måste krossas till 2,8-10 mm gummipulver. Den kan också behandla plastavfall, oljeslam och medicinskt avfall. Olika råvaror kräver dock specifika justeringar av utrustningsprocessen. Till exempel, vid bearbetning av plastavfall, måste en antikoksningsanordning läggas till. Kontakta vår säljare.
2. Hur många dagar kan utrustningen köras kontinuerligt? Hur många gånger per år stängs den av för underhåll? Hur länge pågår varje underhåll?
Den faktiska kontinuerliga pyrolysmaskinen kan köras kontinuerligt i upp till 60 dagar. Det rekommenderas att stoppa utrustningen för underhåll efter 60 dagars drift. Varje underhåll tar cirka 2-3 dagar att slutföra.
3. Vilken är den dagliga bearbetningskapaciteten för utrustningen? Kan den verkligen nå den kapaciteten?
En kontinuerlig pyrolysmaskin, den dagliga kapaciteten kan vara 15tons-50tons. Nu när vi har många körplatser för den här maskinen, cförsäkra dig om den faktiska kapaciteten.
4. Hur lång tid tar det från utrustningens ankomst till driftsättning och oljeproduktion?Skickar tillverkaren en tekniker för att ge-vägledning på plats?
Naturligtvis kommer vi att ordna så att vår ingenjör går till din plats för att vägleda installationen. Vanligtvis tar det cirka 20-25 dagar att vi kan avsluta installationen.
Populära Taggar: utrustning för kontinuerlig pyrolys av gummipulver, tillverkare av utrustning för kontinuerlig pyrolys av gummipulver, leverantörer, fabrik
