Vad är processflödet för avfallsutrustning för plastraffinering?
"Vita föroreningar" har blivit ett allt mer framträdande miljöproblem. Avfallsplast kan användas för att få eldningsolja genom raffineringsutrustning. Så hur fullbordar utrustningen för krackning och raffinering av avfallsplast denna serie av processoperationer?
Processen för avfallsplastkracknings- och raffineringsutrustning innefattar huvudsakligen flera länkar såsom matning, krackning, kylning, rökgasrening och slaggutsläpp;
Matningslänk:
Mata in i reaktorn genom automatisk matningsmaskin eller manuell matning. Efter avslutad matning stängs ugnsdörren och värms upp, så att plastavfallet genomgår högtemperatursprickor under lufttäta och syrefria förhållanden.
Knäckande länk:
Plastavfall värms kontinuerligt och jämnt upp och förbränns i reaktorn och nedbrytningsreaktioner uppstår. När temperaturen i reaktorn når 160 grader produceras olja och gas gradvis, och oljan och gasen produceras från utloppet på baksidan och börjar svalna.
Kylningslänk:
Oljan och gasen kommer först in i gasseparationspåsen, vilket minskar flödeshastigheten för oljan och gasen och även avsätter en del av kimröket. Oljeångan kommer sedan in i kylpoolen och förvandlas till olja.
Rökgasreningslänk
Avgasförbränningsprocessen kommer att producera en viss mängd rök och skadliga komponenter, som måste komma in i spraydammborttagningsanordningen för att uppfylla utsläppsstandarder och säkerställa att hela högtemperaturkrackningsprocessen av plastavfall utförs i en miljövänlig miljö .
Slutligen, efter att full sprickbildning är avslutad, töms kolsvart automatiskt ut från reaktorns bakre ände, vilket avsevärt förbättrar slaggutsläppseffektiviteten.
Ovanstående är processflödet av avfallsplastkracknings- och raffineringsutrustning, som i grunden sammanfattar driftsprincipen för termisk nedbrytning och raffineringsutrustning av plastavfall.
