Avfallsgummitäcken påverkas av många faktorer under pyrolys- och raffineringsprocessen, inklusive temperatur, uppvärmningshastighet, pyrolystid, tryck och egenskaperna hos själva avfallsgummit. Dessa faktorer påverkar alltid pyrolysprestanda och pyrolysprodukter.
Temperaturens inverkan på sprickbildningen av avfallsgummi är avgörande. Det påverkar inte bara krackningsprocessen, utan påverkar också andelen krackningsprodukter. När temperaturen är lägre kan den minska den sekundära reaktionen av makromolekylärt organiskt material, generera fler molekylkedjor över C5 och ha mer oljeinnehåll. När temperaturen fortsätter att stiga, medan makromolekyler fortsätter att spricka, genomgår små molekyler också sekundära polymerisationsreaktioner, vilket resulterar i en ökning av olefingas, en minskning av mängden producerad olja och en ökning av brandfarlig gas. Kimrökskomponenter och tjärkomponenter minskar gradvis när temperaturen ökar.
Temperaturstegringshastigheten är en av de viktiga parametrarna som påverkar sprickbildningen av avfallsgummi. Temperaturstegringshastighetens inverkan på sprickningen av avfallsgummi återspeglas främst i andelen krackningsprodukter och produktivitet. Huvudskälet till denna effekt är att ökningen av temperaturökningshastigheten direkt påverkar massöverföringshastigheten för de spruckna produkterna. Generellt sett, när temperaturökningshastigheten är hög, är pyrolystiden för avfallsgummi kort, andelen gas i pyrolysprodukterna är större och andelen fast kimrök och olja är mindre. När temperaturökningshastigheten är låg är sprickningstiden för avfallsgummi lång, och det organiska materialet som precis har börjat spricka kommer att kombineras med varandra för att bilda ett stabilt fast material, och den fasta utbyteshastigheten ökar.
Spricktid avser reaktionsuppehållstiden för avfallsgummi i krackningskammaren. Pyrolystiden kommer också att påverka andelen av varje komponent i pyrolysprodukten. Den stora storleken på avfallsgummit kräver lång pyrolystid. Ju längre pyrolystiden betyder, desto längre är uppehållstiden i pyrolyskammaren och desto mer komplett blir pyrolysreaktionen. Emellertid är pyrolyseffektiviteten låg, och för det andra kommer den längre uppehållstiden i pyrolyskammaren att öka sekundära reaktioner, vilket inte bidrar till att förbättra kvaliteten på pyrolysprodukterna.
Egenskaperna hos avfallsgummi återspeglas främst i de yttre dimensionerna av avfallsgummi. Om storleken på avfallsgummit är liten, kommer uppvärmningsområdet under krackningsprocessen att vara stort, värmeöverföringshastigheten kommer att vara snabb, sprickningsreaktionshastigheten kommer att öka och sprickningen kommer att vara enhetlig. Om storleken på avfallsgummit är stor, värmeöverföringshastigheten är låg och sprickningstiden är lång, kommer den sekundära sprickningsreaktionen sannolikt att öka och sprickeffekten är dålig. Därför, för att få bättre pyrolysprodukter, krossas vanligtvis avfallsgummi för att erhålla gummipulver.
Pyrolysoljan som produceras avpyrolysmaskin för avfallsdäckkan användas i stor utsträckning som industribränsle. Om spilloljan vidareförädlas till diesel eller bensin genom en spilloljedestillerare kan den användas i lågvarviga motorer som grävmaskiner, vägvältar eller lastare och på så sätt hjälpa till att lindra energikrisen.
