1. Pyrolysanläggning för kontinuerlig avfallsdäck
I detta slutna system matas avfallsdäck direkt in i ugnen där de bearbetas tills slutprodukten produceras. Denna däckpyrolystankanläggning kan köras kontinuerligt i veckor eller till och med månader. Dessa växter anses också vara miljövänliga växter på grund av deras kompakta layout.
Processflöde avpyrolysanläggning för kontinuerligt avfallsdäck
Låt oss diskutera pyrolysprocessen för avfallsdäck. Innan de matas in i den horisontella reaktorn kommer avfallsdäck och plast först att matas genom ett automatiskt matningssystem. Vid temperaturer över 100 till 120 grader Celsius kommer den anaeroba pyrolysprocessen av avfallsdäck och plast att börja och ånga kommer att bildas, som sedan kommer in i olika typer av kondensationssystem för att producera olja. Den transporteras direkt till oljetanken genom rör.
En del av icke-kondenserbar gas kommer också att bildas och överföras till varmluftscirkulationsvärmesystemet genom ett sekundärt brandspjäll. Denna icke-kondenserbara gas kan antingen släppas ut i luften genom vårt våtskrubbersystem eller användas inom anläggningen genom lämplig lagring för uppvärmningsändamål. Totalt kan alltså cirka 50-60 ton avfall återvinnas för att få önskad produktutbyte.
2. Batch-avfallsdäckpyrolysanläggning
Däckpyrolysanläggning för partiavfall, som namnet antyder, behandlar avfallsdäck i omgångar. Det är dyrare att hantera och mindre miljövänligt. Produkterna som produceras av sådana anläggningar är dock av högre kvalitet. Till skillnad från kontinuerliga pyrolysanläggningar för avfallsdäck, matas råvarorna, dvs. avfallsdäck, inte omedelbart in i ugnen eller pannan för bearbetning. Istället förbearbetas de genom pulverisering och görs sedan till 10 mesh pulver innan de värms upp.
Den största skillnaden mellan anläggningar för batch- och kontinuerliga däckpyrolysanläggningar är att de förstnämnda måste sluta efter varje behandling, som varar i 16 till 20 timmar om dagen, för att ta bort biprodukter som kol och återmata avfallsdäcken. Medan den senare kan köra flera batcher kontinuerligt utan avbrott. Medan mängden material som bearbetas av en "kontinuerlig anläggning" varierar från 10 ton till 100 ton, bearbetar en "batchfabrik" högst 12 ton material per dag. Därför är endast anläggningar för kontinuerligt avfallsdäck lämpliga för alla statliga system eller stora företag för handel med avfallsdäck. Medan kontinuerliga anläggningar är mycket automatiserade och mindre beroende av arbetskraft, är intermittenta anläggningar minst automatiserade och drivs huvudsakligen manuellt.
Batch-avfall däck Pyrolysanläggning Processflöde
I pyrolysanläggningar för satsvis avfall, efter att mekaniskt däckavfall matats in i reaktorn, stängs inloppet för att stoppa gasflödet.
Sprickningsreaktionen börjar i allmänhet när reaktortemperaturen är 200-300 grader och avfallsdäcken förgasas till oljeånga.
Kolvätena som kommer in i kondensationssystemet omvandlas till olja och görs flytande och samlas sedan upp i en tankenhet.
Efter att oljeutvinningen är klar kommer reaktorn att kylas, och när temperaturen sjunker under 40 grader kommer trådarna och kimrök att tas bort automatiskt eller manuellt.
