Vad är Continuous Waste Tire Recycling Plant
Eftersom vår kontinuerliga däckåtervinningsanläggning har åtagit sig att minska däckavfall som släpps ut i miljön, är den också känd som miljövänlig utrustning eftersom den kan göra det bästa av avfallet, dvs den kan tillhandahålla en energikälla som pyrolysolja från avfall däck. Förutom olja producerar den också viktiga biprodukter som kol, kolvätegaser, som har många användningsområden, vilket vi kommer att diskutera i de senare styckena. I grund och botten arbetar kontinuerliga däckåtervinningsanläggningar kontinuerligt utan avbrott för att tillhandahålla alla fyra produkter, främst olja, som kan jämföras med LDO på grund av likheten i egenskaper mellan dem. Den kontinuerliga däckåtervinningsanläggningen är utrustad med ett automatiskt matningssystem och ett automatiskt utmatningssystem, vilket underlättar en oavbruten drift av anläggningen. Därför kan en högre produktproduktion erhållas med minimal arbetskostnad. Anläggningen behandlar inte bara 10-100 ton plastavfall/däck per dag, utan fungerar även utan avbrott.
Jämfört med däckåtervinningsanläggning av partityp har denna kontinuerliga däckåtervinningsanläggning lägre kostnad eftersom den har några speciella funktioner som automatiskt matningssystem, automatiskt urladdningssystem, flerpunktstemperatur- och tryckövervakning, centralt elektriskt kontrollsystem, varmluftscirkulationsuppvärmning system, sekundärt brandspjäll, och använder avancerad teknik och högkvalitativa material för att få produkter med hög avkastning. Därför kan växtens kvalitet garanteras.
Skillnad mellan kontinuerlig anläggning och batchanläggning
Den största skillnaden mellan batch- och kontinuerlig däckåtervinningsanläggning är att "batch-anläggning" måste stanna efter varje process, och det tar 16-20 timmar om dagen att ta bort biprodukter som kol och mata avfallsdäcken igen, medan "kontinuerlig anläggning" kan köras kontinuerligt utan avbrott av stora partier. "Batch-anläggning" bearbetar upp till 12 ton material per dag, medan "kontinuerlig anläggning" bearbetar tonnage av material från 10 ton till 100 ton. Därför, för alla statliga projekt eller stora företag som bearbetar avfallsdäck, är endast en anläggning för kontinuerlig avfallsdäck användbar. Intermittenta anläggningar har låg automation och drivs huvudsakligen av människor, medan kontinuerliga anläggningar har hög automation och är mindre beroende av människor.
Processflöde avanläggning för kontinuerlig återvinning av avfallsdäck
Först kommer avfallsdäcken/plasten att transporteras till det automatiska matningssystemet innan det överförs till den horisontella reaktorn. Den anaeroba pyrolysprocessen av avfallsdäck/plast kommer att börja här, och vid en temperatur över 100-120 grader Celsius kommer det att bildas ånga, som vidare går till olika typer av kondensationssystem för att bilda olja. Genom rörledningar överförs den direkt till oljetanken. Vissa icke-kondenserbara gaser kommer också att bildas, som kommer att överföras till varmluftscirkulationsvärmesystemet genom den sekundära flamskyddade choken. Denna icke-kondenserbara gas kan återanvändas i anläggningen genom att den lagras på rätt sätt för uppvärmningsändamål, eller så kan den släppas ut i luften efter att ha passerat vårt våtskrubbersystem. Därför kan totalt cirka 50-60 ton avfall återvinnas för att erhålla önskad produktutbyte.
Totalt erhålls tre olika produkter.
- Pyrolysolja
- Kol
- Kolvätegas
Använder:
- Denna olja kan användas i olika pannföretag, valsverk, gjuteriindustrier, asfaltverk etc. jämfört med LDO (lätt diesel).
- Kol används i bläckindustrin, cementindustrin
- Kolvätegas kan lagras och återanvändas för uppvärmningsändamål i samma anläggning, eller kan behandlas genom ett våtskrubbersystem för att producera ofarliga ångor och släppas ut i atmosfären.
Fördelar med kontinuerlig däckåtervinningsanläggning
- Den kontinuerliga däckpyrolysutrustningen är utrustad med ett automatiskt matningssystem och två förseglade tömningssystem, som är lätta att använda
- Den kan inte bara behandla 10-100 ton plastavfall/däck per dag, utan också arbeta kontinuerligt och oavbrutet 24 timmar om dygnet.
- Helautomatiskt system för kontinuerlig matning och tömning
- PLC eller datorstyrningssystem
- Multireaktordesign, full pyrolys, högt oljeutbyte
- Indirekt uppvärmning, förlänger reaktorns livslängd
- Precis som den intermittenta pyrolysenheten är den också lämplig för bearbetning av plastavfall.
- Och denna intermittenta pyrolysanläggning kan inte bearbeta stora mängder material.
- Av säkerhetsskäl kan den bara bearbeta upp till 12 ton däck om dagen, vilket är tillräckligt för personliga affärer.
- Men för stora företag för handel med avfallsdäck eller statliga projekt, kanske den här pyrolysanläggningen för avfallsdäck inte uppfyller deras behov. Därför, med den ökade efterfrågan på marknaden och förbättringen av tekniken, kommer vi att utveckla en ny design som en kontinuerlig pyrolysanläggning för avfallsdäck.
