Kan termisk pyrolysutrustning hantera akrylplast? Vad är processflödet?

Akrylplast är en vanlig plastkategori som är svår att bryta ner och kassera efter att ha kasserats. Användningen av termisk pyrolysteknik för att bearbeta akrylplast är ett mycket miljövänligt och ekonomiskt värdefullt sätt. Principen för hela processen är att värma akrylplast under anaeroba eller hypoxiska förhållanden för att bryta ner den till mindre molekyler. Denna process kan omvandla avfall av akrylplast till plastolja, och värmevärdet för den producerade oljan kan nå 11,000. För stora kalorier är oljekvaliteten relativt hög;

Pyrolysmaskindesignad för akrylplaster på marknaden idag är ojämn, och priset och kvaliteten på den erhållna oljan är också ojämn. Låt mig förklara för dig den specifika processen för pyrolysutrustningen designad av vårt ODIFEI Company för akrylplast.

Det första steget: förbehandling av råmaterial
Om pyrolysråvaran innehåller vatten, rekommenderas att råvaran dehydreras i ett tidigt skede, vilket avsevärt kan förkorta hela pyrolyscykeln; akrylen kan också krossas eller skäras i lämpliga storlekar för att öka antalet laddningar och förbättra pyrolyseffektiviteten;

Steg 2: Laddar
Du kan använda en automatisk matare eller välja lämplig transportutrustning enligt materialets egenskaper för att ladda materialet i sprickreaktorn; på grund av råvarornas speciella egenskaper kommer vårt företag Oudi Fei att sätta upp en koksrensningsanordning för krackningsreaktorn i akrylplast. för att förlänga livslängden för sprickreaktorn;

Steg tre: Uppvärmning och sprickbildning
När laddningen är klar öppnar du sprickkokarens värmesystem för att värma upp sprickreaktorn. Uppvärmningsråvarorna kan väljas efter din faktiska situation. De flesta på marknaden väljer nu eldningsolja för uppvärmning.
Den uppvärmda akrylplasten molekylära kedjan går sönder, en termisk krackningsreaktion inträffar och olja och gas genereras;
Steg 3: Avvaxning
Plastolja skiljer sig från däckolja genom att den producerar vax. Innan oljan och gasen kyls måste den avvaxas för att förhindra att den bakre rörledningen blockeras och minska antalet underhållstider för utrustningen;

Steg 4: Olje- och gaskylning och uppsamling
Den avvaxade oljan och gasen kyls av kylsystemet, kondenseras till olja och lagras i oljetanken.

Steg 5: Avgas- och rökgasrening
Med genereringen av olja och gas kommer en del av den icke-kondenserbara gasen att produceras. Denna del av gasen kommer att passera genom säkerhetsvattentätningen och rökgasröret och sedan strömma tillbaka in i gaslansen för att värma upp ugnen och återanvända avfallsgasen för att minska driftskostnaden för utrustningen;
Rökgasen som genereras under uppvärmningsprocessen passerar genom två dammborttagningsanordningar för att uppfylla emissionsnormerna och släpps ut i luften.

Pyrolysutrustningen i akrylplast som designats av ODFcompany omvandlar inte bara råvaror till energi och produkter med ekonomiskt värde, utan uppmärksammar också utrustningens miljöskyddsfördelar och ekonomiska värde. För mer teknisk kunskap omplaståtervinningsmaskin, välkommen till fabriken för inspektion på plats;